随着科技的******，时代的发展，我国建筑陶瓷工业也在飞速的发展着，氧化铝陶瓷材质，便是从改革开放以来，建筑陶瓷工业中崛起的新型材料。氧化铝陶瓷一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，并且也能够满足于日用和特殊性能的需要。 氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺是氧化铝陶瓷材质制备工艺中的一些过程，氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺主要就是将氧化铝陶瓷干压成型和注浆成型两种工艺方法。就方法上看，氧化铝陶瓷干压和注浆成型工艺二者之间有着很大的不同。 注浆成型就是氧化铝陶瓷使用***早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键就是氧化铝浆料的制备。氧化铝陶瓷材质的制备通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，在其充分研磨之后排气，然后再倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。需要注意的是空心注浆时，在模壁吸附浆料达到要求厚度，还需要将多余的浆料倒出。这是为了减少坯体的收缩量，所以用注浆成型的这种制备工艺时应当尽量使用高浓度浆料。干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术******于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。这种成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可以呈半自动或全自动成型方式。压机******压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量******与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获******自由流动效果，取得******压力成型效果。